作为城市停车难题重要解决方案的升降式机械式立体车库，其稳定运行高度依赖传动系统可靠性，传动系统是车库升降运动核心部件，其一旦出现故障不仅影响使用效率，更可能引发安全隐患，定期对传动系统进行全面检查是确保立体车库长期稳定运行关键环节，本文将系统介绍升降式机械式立体车库传动系统检查要点及方法。

升降式立体车库传动系统如何检查

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其次，要开展运行状态下的检查，于车库空载、负载状态时开展，分别启动升降操作，认真聆听传动系统运行中有无异常噪音，像撞击声、摩擦声等，观察升降平台启动、运行、停止过程是否平稳，有无显著抖动或冲击，四川莱贝停车设备有限公司提议，这类运行检查应作为日常维保常规项目定期施行。

传动系统日常检查哪些内容

日常检查着重点在于易于观察以及易于接近的部位，这种检查极为常见 。其中主要涵盖检查减速机，查看其油位是不是处于正常状态，油质是不是展现出清洁的特性，有没有出现泄漏此类现象 。还要检查电动机，确认其运行电流是否归宿于额度范围以内，温升是否表现为正常的情况 。与此同时，需要对传动部件表面的油污与灰尘予以清洁，以此来维持传动系统的洁净，而这对于及时发现泄漏等问题具备一定的助力 。

日常检查里，另一项重要的是安全装置的验证，限位开关、防坠装置等虽不直接属传动系统，却与传动系统联动紧密，需一并检查其有效性，要确认各限位开关位置准确，动作可靠，以此确保传动系统在设定范围内运行，这些检查虽简单，不过对预防故障至关重要 。

传动系统定期维护要点是什么

定期维护之时，是需要开展更深入这般检查以及保养活动的。依据使用频率的情况，一般而言是每季度或者半年必须要针对传动系统进行一回全面维护的。这其中涵盖了更换减速机的润滑油操作，还有清洗轴承座并且加注全新润滑脂的行为事项。针对链条传动来讲，是需要测量链条的伸长率的，一旦超过规定数值的时候就应当及时予以更换的。

定期维护之际，还得开展精度检查，运用专业工具去测量升降平台于全程范围之内的平行度偏差，查看导轨的磨损状况以及其同传动系统的配合间隙，四川莱贝停车设备有限公司在给其客户予以维保服务之时，会利用激光测距仪等设备来确保传动系统定位精确，这些数据能够为预判性维修提供依据 。

检查时需要注意哪些安全事项

在进行传动系统检查以前，一定要去执行严格的安全锁定程序，必须切断设备的总电源，还要在上面挂上写着“禁止合闸”的警示牌，以此来防止出现误操作，对于采用液压传动的系统而言，还需要去释放系统压力，从而确保机械部件不会出现意外动作，以此保障检查人员的人身安全。

在检查的进程当中，人员所在之处应当处在安全的位置范畴之内，要防止在设备的下方或者运动部件的附近进行停留。要是需要开展运行测试的情况，就一定要清理场地并且保证升降井道里面没有人员以及没有物品。当使用梯子或者高空作业平台的时候，需要遵循相关的安全规程。安全是检查工作最为首要的前提条件，绝对不可以因为贪图省事从而简化步骤。

如何判断传动系统需要更换

在传动部件呈现出不可逆的、非常严重的磨损或者损伤之际，便要去思考更换事宜。像是，链条节距显著伸长，已然超出极限数值，链轮齿厚磨损，超过了原本齿厚的百分之十五至百分之二十，又或者钢丝绳出现断丝现象，直径减小，超过了标准所允许的范围。这些情形均表明传动系统已然没办法确保安全运行 。

还有一种需要进行更换的情形是，性能出现严重下降。就算外观没有明显的损伤，然而要是传动系统在运行的时候，振动以及噪音明显增大，效率有所降低并且能耗有所增加，在经过调整以及维修之后依旧不能够恢复到令人满意的状态，这也表明核心部件的寿命已经到达尽头。在这个时候，及时进行更换相较于反复进行维修而言，更加经济且安全。

传动系统检查常见问题有哪些

传动系统检查期间，常常会出现一些问题，其中就有异响以及振动。链条跟链轮啮合状况不好，轴承出现损坏，或者润滑不够充分，这些情况都有可能致使异响出现；电机和减速机对中存在问题，基础发生松动，还有传动部件出现磨损，这些都可能会引发振动。能够精准地识别出异响以及振动所具有的特征，这是可以定位故障源头的关键所在。

常见的另一类问题是定位不准确，或者运行不同步，这有可能是因为编码器出现故障，或者制动器发生打滑，又或者传动链之中存在过大间隙所造成的。四川莱贝停车设备有限公司的工程师在处理这类问题的时候，会有系统地检查从驱动一直到执行端的整个传动链，找出薄弱的环节，并且进行调整，或者进行更换，以此来恢复系统的精度。

特定故障，或者是检查难题，在传动系统方面，您于升降式立体车库使用期间，可有碰到过？在评论区分享您的经验，欢迎，我们一起探讨解决方案。倘若觉着本文对您有益处，请点赞并且分享给更多有需要之人。